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原料藥工藝優(yōu)化的主要目標(biāo)：

1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量(純度、含量、粒度等)

2. 杜絕/減少安全隱患

3. 減少成本

4. 減少三廢

工藝優(yōu)化的先后順序可能根據(jù)工藝的性質(zhì)而有所不同，但所有工藝研發(fā)的最初目的都是為了在相應(yīng)的反應(yīng)條件下使產(chǎn)品的產(chǎn)量最大化。

合成路線的優(yōu)化：合成路線的選擇與設(shè)計(jì)應(yīng)該以計(jì)算出的和實(shí)際結(jié)果得到的合成成本最低為原則。

合成路線的優(yōu)化包括：進(jìn)行詳細(xì)的文獻(xiàn)調(diào)研；參考同系列產(chǎn)品的合成路線；搜索該產(chǎn)品的中間體；在目前的合成路線基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，改變價(jià)格高的原料為價(jià)格低的原料；如果有一部反應(yīng)的收率很低，那么該步反應(yīng)就是你的攻關(guān)對象，通過優(yōu)化反應(yīng)條件，獲得較高收率。

某步反應(yīng)的工藝優(yōu)化：首先找到最初的或最基本的反應(yīng)條件，通過改變反應(yīng)條件（溫度、配料比、加料方法、溶劑、濃度、催化劑等）并與最初反應(yīng)結(jié)果的比較，就可以選擇能使反應(yīng)徹底進(jìn)行同時(shí)只產(chǎn)生很少量雜質(zhì)的反應(yīng)條件。

理想的反應(yīng)溫度就是在可接受的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。升高溫度通?？商岣叻磻?yīng)的速率，但同時(shí)升高溫度也會(huì)降低反應(yīng)的選擇性。在考察理想反應(yīng)時(shí)間的時(shí)候，一方面考慮該反應(yīng)要達(dá)到適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)值；另一方面要考慮在規(guī)模化生產(chǎn)時(shí)減少反應(yīng)設(shè)備占用時(shí)間，兩者之間要達(dá)到一種平衡。

減少反應(yīng)底物的量可以減少投料時(shí)間、原材料消耗和廢物排放。但是減少反應(yīng)物的配比會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)間的延長，因?yàn)樽詈蟮?0%（或者更少）的起始原料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品需要更長的時(shí)間。

不同的投料順序?qū)ρ娱L組分的有效摩爾率有的滴加時(shí)間有一定影響，從而將影響反應(yīng)的選擇性，特別是對使用催化劑的反應(yīng)。

達(dá)到均相反應(yīng)條件常常是優(yōu)化反應(yīng)濃度的目標(biāo)。只有非常少的反應(yīng)是以兩相狀態(tài)進(jìn)行的。伴隨著反應(yīng)的進(jìn)行，產(chǎn)品會(huì)逐漸溶解，從而使得漿狀物可能會(huì)變成均相溶液，同時(shí)生成物的溶解可能對起始原料的溶解具有促進(jìn)作用。反應(yīng)過程中某一產(chǎn)物如果可以結(jié)晶析出，則大大提高了分離效果，故而優(yōu)化反應(yīng)濃度也許可以促進(jìn)產(chǎn)物高收率、高純度的分離。如果時(shí)間允許，改變反應(yīng)的濃度也許會(huì)得到更加好的結(jié)果。

一個(gè)成功的催化反應(yīng)受催化劑、配體、溶劑、濃度、溫度、老化以及攪拌速度的影響。催化劑分解和雜質(zhì)（包括共催化的和抑制催化的）的影響可以發(fā)揮重要作用。

后處理工藝指通過萃取、減壓過濾、蒸餾、干燥、滲析、鹽析、洗滌、結(jié)晶等方式對合成反應(yīng)得到的粗產(chǎn)物進(jìn)行提純，以獲得符合要求的終產(chǎn)品，如純度、含量達(dá)標(biāo)。后處理工藝優(yōu)化主要考慮的因素有萃取溶劑類型和用量、結(jié)晶溶劑類型和用量、結(jié)晶溫度、結(jié)晶時(shí)間、晶種類型等。